金属外壳数控车加工时经常会遇到一些问题，问题的出现就意味着产品不良，需要快速找到解决方法。根据我们多年的数控车加工经验，在这总结下金属外壳加工中常见的问题点和解决方法，为大家在问题出现时作个参考。

一、铝车件尺寸准确，表面光洁度差。

问题点原因：刀具刀尖受损，不锋利；车床产生共振，放置不平稳；车床有爬行现象。

解决方法：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;车床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，车床应注意保养，上下班之后应清扫铝渣，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合铝件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

二、铝车件产生大小头现象。

问题点原因：车床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。

解决方案：使用水平仪调整车床的水平度，打下扎实的地基，把车床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。

三、车床加工出来的铝外壳车件尺寸不稳定，时大时小。

问题点原因：车床长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架定位精度在长期使用中产生偏差；主轴轴承磨损。

解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

四、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位。

问题点原因：振动频率的重叠导致共振；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步，同步带磨损。

解决方法：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。

五、铝车件批量生产中，偶尔出现工件超差。

问题点原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象。

解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。